目前，供燒結(jié)用的石灰粉生產(chǎn)加工上，國(guó)內(nèi)冶金石灰行業(yè)普遍采用的破粉設(shè)備是立式復(fù)合破碎機(jī)，生產(chǎn)能力為50 ～ 110 t/h，破粉粒度≤4 mm。隨著燒結(jié)工藝不斷進(jìn)步，燒結(jié)礦堿度提高造成用灰粉量不斷加 大，現(xiàn)鈣業(yè)事業(yè)部每天需向燒結(jié)保供灰粉(≤4 mm)約1 200 t，已超出年設(shè)計(jì)能力，所以保供壓力在不斷加大。傳統(tǒng)型的立式復(fù)合破碎機(jī)存在破粉能力低、粒度粗的弊端，嚴(yán)重影響灰粉的優(yōu)質(zhì)保供任務(wù)，這要求對(duì)破粉設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，提升破粉能力和破粉效率。

燒結(jié)用灰粉生產(chǎn)線為:氣燒窯生產(chǎn)出團(tuán)灰，團(tuán)灰經(jīng)破碎機(jī)破粉、提升機(jī)運(yùn)輸和成品篩篩分，成品合格料進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)存，再通過(guò)倉(cāng)底皮帶機(jī)或是裝槽罐車運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)工序。

立式復(fù)合破碎機(jī)的缺點(diǎn)

一次性破粉合格率低

石灰塊狀物料由進(jìn)料管落入破碎腔內(nèi)，經(jīng)甩料盤(pán)將物料與襯板碰撞以及物料間撞擊，再經(jīng)錘頭沖擊、破碎、擠壓，形成粉狀或小顆粒，其破粉粒度(要求4mm以下)合格率為56%左右，合格率偏低。

復(fù)合破錘頭壽命短

按正常灰粉保供，每天加工600t灰粉，15天后錘頭磨損嚴(yán)重，破粉效率低，不能滿足正常的灰粉保供，需更換錘頭。而頻繁更換錘頭，使錘頭備件成本增高。更換錘頭時(shí)需打開(kāi)復(fù)合破外殼，更換效率低，溫度高，作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

軸承使用壽命短

復(fù)合破軸承位于機(jī)腔內(nèi)部，散熱慢，粉塵大，油封不密封時(shí)易進(jìn)入粉塵造成軸承燒死。一般軸承使用壽命為6個(gè)月，且更換軸承時(shí)需要將整機(jī)調(diào)運(yùn)制作間進(jìn)行更換，效率低。

故障率高，檢修頻繁

下部軸承安裝在破碎腔內(nèi)，因破粉產(chǎn)生的高溫易導(dǎo)致軸承破壞，故障率高，檢修頻繁，檢修工作量大。PFL1500復(fù)合破碎機(jī)從2003年開(kāi)始使用，面對(duì)設(shè)備老化及日趨嚴(yán)格的質(zhì)量要求，PFL1500復(fù)合破碎機(jī)已成為制約二作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，有必要對(duì)破粉工藝設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。